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泵是一種應用非常廣泛、品種繁多的通用機械，正確選擇泵的類型和型號是十分重要的。這直接關系到泵能否達到系統設計要求、泵的可靠性和使用壽命、泵的購置成本和壽命周期內總成本等?，F實中，由于選型不合理，許多泵處于不正常狀態運行，造成能源浪費，維修成本增加，甚至根本不能正常使用。所以，泵的選型需要認真進行，反復比較不同方案的優劣，以保證泵的正常運行。
以下是選泵的原則和步驟：
一、 選泵原則
1. 滿足要求
所選泵的性能應滿足工藝流程設計要求。
2. 選泵從簡
優先選擇結構簡單的泵。因為結構簡單的泵與結構復雜的泵相比，前者具有可靠性高、維修方便、壽命周期內總成本低等優點。例如：單級泵和多級泵、葉片式泵和往復式泵。
3. 優選離心泵
離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
（1） 有計量要求時，選用計量泵；
（2） 小流量高揚程時，選用旋渦泵、往復泵；
（3） 小流量高揚程，且要求流量（壓力）無脈動時，選用旋渦泵；
（4） 大流量低揚程時，選用軸流泵、混流泵；
（5） 介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，選用旋渦泵；
（6） 介質粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，選用轉子泵、往復泵（齒輪泵、螺桿泵）；
（7） 對啟動頻繁或灌泵不便的場合，選用有自吸性能的泵，如自吸離心泵、自吸旋渦泵、隔膜泵；
（8） 有特別需要時，選用其他泵，如：噴射泵、軟管泵等。
4. 特殊要求
安裝在爆炸區域或特殊場合的泵，應根據爆炸區域等級，采用防爆電動機或其他有效措施。
二、 選泵步驟
1. 確認環境條件
包括環境溫度、相對濕度、大氣壓力、空氣腐蝕性、危險區域等級、防塵防水要求。
2. 確認操作條件
指液體吸入側液面壓力（絕對）、排出側液面壓力、間歇或連續工作、位置固定或移動、安裝維修方便性。
3. 確認介質性質
包括介質名稱、溫度、密度、粘度、飽和蒸汽壓力、固體顆粒直徑和含量、氣體的含量、腐蝕性、揮發性、燃爆性、毒性。
4. 選定泵過流部件的材質
根據泵送介質的物理化學性質主要考慮以下幾個方面：
（1） 介質的腐蝕性
泵過流部件的耐腐蝕性能滿足使用要求即可，不可追求過高的耐腐蝕性能，否則，將大幅度增加泵的購置成本。
（2） 介質是否含固體顆粒
因為固體顆粒的硬度和含量直接關系到泵過流部件的耐用性。
（3） 介質的溫度（壓力）
介質的溫度（壓力）越高，泵過流部件的材質強度應越高。一般的，溫度>250℃時，應選用鑄鋼件或鋼件。
（4） 有衛生級或禁止污染要求的介質
選擇相應的過流部件材質。另外，泵的結構應是便于清洗的。
5. 選定泵類型
參考本文“一、選泵原則”。
6. 選定泵性能參數
（1）計算法
A. 流量：它直接關系到整個裝置的生產能力和輸送能力。如工藝設計中能算出泵正常、最小、最大的三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。
B. 揚程：一般要用放大5%-10%余量后的揚程來選型。特別注意：離心泵流量、尤其是揚程的余量不宜過大，否則，泵工作時可能發生汽蝕，造成流量、揚程達不到要求。一旦出現這種情況，一般地，可采取切割葉輪外徑或關小泵出口閥門的補救措施。
C. 功率：一般地，泵配帶功率形式及大小由生產廠選配，并在產品樣本中標出。
D. 汽蝕余量
校核泵的裝置汽蝕余量、必須汽蝕余量是否匹配。當不能滿足時，應采取有效措施加以實現。
（2）類比法、試驗法
當泵管路系統的阻力值不能準確計算時，可用類比法或試驗法確定所需泵的流量、揚程等性能參數。
7. 選定泵安裝型式
根據管路布置、安裝場地選擇臥式、直聯、立式和其它型式（直角式、變角式、轉角式、雙聯式、便拆式）。
8. 確定泵的臺數和備用率
對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作：
（1）流量很大，一臺泵達不到此流量。
（2）對于需要50%備用率的泵，可按兩用一備，共三臺配置。
（3）對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔生產上70%的輸送量。
（4）必須24小時連續運轉的泵，應運轉一臺，備用一臺 ，維修一臺，共三臺。必要時，可由泵提供商協助選擇。